閥門使用時應達到哪些要求？

　　【1】襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內表面應平整光滑，襯層與基體結合、無裂紋、鼓泡等缺陷。

　　【2】止回閥的閥瓣或者閥芯動作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。

　　【3】閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。

　　【4】彈簧式控制閥應具有鉛封，杠桿式穩(wěn)定閥應有重錘的定位裝置。

　　【5】閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體不得有臟污。

　　【6】法蘭密封面應符合要求不得有徑向劃痕。

　　閥門運輸時就符合哪些要求？

　　【1】閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥、調節(jié)閥等閥門應處于全關閉位置。

　　【2】止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。

　　【3】旋塞閥、球閥關閉件應處于全開啟位置。

　　【4】隔膜閥應處于關閉位置，切不可關閉過緊，以防止損壞隔膜閥。

　　按照各種軟密封閘閥的實際工作要求來說，也沒有需要把零件的規(guī)定尺寸做得相應準確，而可以在不妨礙零件在閥門中應有的功用條件下，定出其尺寸的大允許偏差值。這就是零件圖上的“限度偏差”，只要零件的尺寸偏差不超過規(guī)定的偏差范圍，就被認為是合格而且可以達到互換目的的。偏差是由設計人員規(guī)定，而如何達到設計人員所規(guī)定的精度則是由工藝方面來解決的，為了便于使工件在一次安裝下既能完成螺紋內徑及其他部位的加工，又能進行旋風切削，一般把小型內螺紋切絲器安裝在機床中溜板上的小刀架前方。切絲前先由小刀架完成螺紋內徑及其他部位的加工，然后把溜板移向操作者，將旋風切絲器上的刀桿對準切削內螺紋的上刀位置，即可進行切絲。切完螺紋后把溜板退回原處。因此，加工速率也較不錯，并能加工質量。

　　一、油路板和閥蓋的走漏原因：

　　【1】鋁壓鑄件鑄造品質不高，油路板和閥蓋體上面有沙孔、疏松機構、焊瘤等缺陷；

　　【2】天冷藏裂；

　　【3】電焊焊接欠佳，存有著焊瘤、未電焊焊接，地應力裂縫等缺陷；

　　【4】生鐵閥門被吊物磕碰后損壞。

　　保護保養(yǎng)方法：

　　【1】提升鑄造品質，安裝前苛刻依照規(guī)則展開抗壓強度試驗；

　　【2】對平均氣溫在0°和0°下列的閥門，應展開隔熱保溫或拌熱，停用的閥門應清理存水

　　【3】由電焊焊接構成的油路板和閥蓋的焊接，應按相關電焊焊接操作規(guī)程展開，焊后還應展開探傷檢測和抗壓強度試驗；

　　【4】閥門上禁止推放吊物，不允許用鐵錘磕碰生鐵和非金屬材料閥門，大口徑閥門的安裝需有支撐架。

　　二、填料處的走漏原因：

　　【1】壓蓋、地腳螺栓、和其他構件損壞，使壓蓋無法卡緊；

　　【2】實際操作不善，用力過猛等；

　　【3】壓蓋傾斜，壓蓋與閥桿間空地過小或過大，導致閥桿損壞，填料損壞。

　　【4】填料采用不對，不抗物質的浸蝕，不抗閥門髙壓或真空泵、高溫或超低溫的使用；

　　【5】填料安裝不對，存有著以小代大、螺旋式環(huán)繞連接頭欠佳、扭緊下松等缺陷；

　　【6】填料超出使用壽命，已脆化，缺失延展性

　　【7】閥桿準確度不高，有彎折、浸蝕、損壞等缺陷

　　【8】填料匝數(shù)不夠，壓蓋未卡緊；

　　消聲止回閥應該如何維護及保護呢？

　　一、在貯存、運送過程中，將起重葫蘆放在關閉裝置中，并一起進行下列工作。消聲止回閥的盤應固定在翻開位置。

　　二、通道兩端的內端使用泡沫板阻塞，端端使用密封蓋關閉，以避免塵埃和生銹。

　　【1】消聲止回閥一般適用于清潔介質，不適合高粘度固體顆粒介質。

　　【2】一般說來，在標稱直徑為50毫米的水平管道上應挑選垂直消聲止回閥。

　　【3】消聲止回閥應存放在干燥通風的室內，以避免潮濕、雨水和生銹。

　　【4】氣缸部件應正確包裝，避免沖擊和磕碰。

　　【5】噪聲按捺止回閥應安穩(wěn)放置，氣動驅動裝置向上放置，不得彼此揉捏。

　　【6】應定期檢查長期貯存。每三個月檢查一次通道和密封外表有無塵垢和銹蝕，以及焊接接頭的保護狀況。擦去塵垢和鐵銹后，用防銹油重新刷刷，以進行保護。

　　【7】為避免介質回流，應在設備、設備和管道上安裝止回閥。