軟密封閘閥制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀是越來越普遍地應(yīng)用高載荷、高壓力、和高速的機(jī)構(gòu)，因而如何機(jī)構(gòu)具有的問題日益重要，在閥門制造工藝中占有重要的地位。任務(wù)一種加工方法，都不能獲得相應(yīng)正確地尺寸。而在同樣工作條件下加工出來的一批閥門零件，也不能獲得全部相同的尺寸。所謂加工精度，就是指加工出來的閥門零件與其相應(yīng)準(zhǔn)確的形狀及尺寸相符合的程度。加工精度用樹立來表示時稱為加工誤差。

　　一、旋風(fēng)切絲器刀桿的轉(zhuǎn)速為2100r/min。

　　二、工件轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)螺紋直大小適當(dāng)選擇。一般為6~24r/min。

　　三、刀具。刀頭材料為YT15硬質(zhì)合金，刀具的前角為γ=0°~5°，后角為α=8°，切削管螺紋的刀尖角為54°30′。

　　軟密封閘閥是普通閥門的一種，其深受廣大用戶的親睞，其在使用時應(yīng)按照正確的方法進(jìn)行操作：

　　一、軟密封閘閥指示盤針的材質(zhì)在管理好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作。

　　二、軟密封閘閥指示盤針醒目，固定，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

　　三、若軟密封閘閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

　　四、軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。

　　五、由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。

　　六、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。

　　七、軟密封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

　　閥門的外密封部位主要有填料與閥桿和填料函的配合處及閥體與閥蓋的中法蘭連接處，主要涉及的部位包括閥體、閥蓋、中法蘭的連接位置和閥桿密封處。閥門出現(xiàn)外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。核級閥門發(fā)生外漏，則意味著有帶有放射性的介質(zhì)將會釋放到環(huán)境中，而這是核電站設(shè)計所不允許的。因此，在核電站的穩(wěn)定預(yù)防中，設(shè)備設(shè)計中應(yīng)盡可能避免放射性介質(zhì)外部泄漏的可能性。

　　閥體外漏的主要原因是閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，如砂眼、氣孔及裂紋等。在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，主要通過選材和加強材料檢驗預(yù)防閥體外漏。

　　一、選用材料。鑄件材料是可以選用的材料，但由于鑄件在生產(chǎn)制造過程中缺陷較多，有些細(xì)小裂紋也可能在核電站的運行過程中發(fā)生蠕變變形等。鍛造閥體了內(nèi)部缺陷和裂紋，具有好的耐應(yīng)力和抗晶間腐蝕特性，材料的晶間結(jié)構(gòu)均勻，性較不錯。在核電站的設(shè)計中，高溫高壓的閘閥應(yīng)選用鍛造閥體。

　　二、閥體材料檢驗。在核電站中使用的閘閥材料需要通過的設(shè)備、方法進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)閥體和閥蓋等承壓元件上的細(xì)微缺陷。目前，對于材料的檢驗手段一般為射線檢驗、聲波檢驗和液體滲透檢驗等，并且要由有這些檢驗合格證書的人員進(jìn)行操作檢驗。在檢驗過程中，要對閘閥材料進(jìn)行逐一檢驗，而不是采用抽檢的方式。

　　閘閥是一種截斷閥，啟閉件閘板的運動方向與流體方向垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，一般由閥體、閥蓋、閘板、閥座、閥桿、填料、螺柱、螺母、止動墊片以及相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。